решения

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 em { font-style: italic; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; padding-bottom: 0.3em; border-bottom: 1px solid #ccc; color: #222; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 14px; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery { display: flex; flex-direction: column; gap: 15px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery img { max-width: 100%; height: auto; display: block; object-fit: contain; } .gtr-container-x7y2z1 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-x7y2z1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y2z1 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-x7y2z1 ol { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y2z1 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y2z1 ol li::before { content: counter(list-item) "."; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; width: 20px; text-align: right; line-height: 1.6; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table th, .gtr-container-x7y2z1 table td { padding: 10px 12px !important; border: 1px solid #ddd !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 table th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; border-bottom: 2px solid #bbb !important; } .gtr-container-x7y2z1 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 table tbody tr:hover { background-color: #eef; } .gtr-container-x7y2z1 hr { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 30px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 25px; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery { flex-direction: row; justify-content: center; align-items: flex-start; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-image-gallery img { width: calc(50% - 7.5px); } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: auto; } } В требовательном мире производства стальных труб и обеспечения качества, ставки не могут быть выше.ядерные объектыПоэтому лидеры отрасли доверяют нашим передовым технологиям.Комбинированные системы проверки вращающегося тока (ECT) и ультразвукового испытания (UT)чтобы обеспечить бескомпромиссный контроль качества. Критическая задача: обнаружить все виды дефектов Стальные трубы испытывают множество потенциальных дефектов на протяжении всего жизненного цикла - от производственных процессов, таких как ковка и сварка, до проблем, связанных с обслуживанием, таких как коррозия и усталость.Понимание этих типов дефектов имеет решающее значение для реализации эффективных стратегий обнаружения. Недостатки поверхности и околоповерхности: где испытания Эдди-актива превосходят Испытание Эдди-Коррент представляет собой вершину технологии бесконтактной инспекции поверхности.Наши системы ЭКТ генерируют вихревые токи внутри проводящих материалов и отслеживают их изменения для выявления дефектов с исключительной точностью. Основные типы дефектов, обнаруженных ЭКТ: Выявление трещин: Продольные трещины: Дефекты, простирающиеся по оси трубы Поперечные трещины: Дефекты перпендикулярно оси трубы Поверхностные трещины: Видимые поверхностные непрямства Поверхностные трещины: Дефекты около поверхности непосредственно под поверхностью материала Оценка коррозии: Скважины: Локальная коррозия микрополости Общая коррозия: Распространенное истончение поверхностного материала Опухоль стен: Уменьшение толщины стенки из-за коррозии или износа Дефекты производства: Отсутствие слияния: Неполный слияние между сварным металлом и базовым материалом Порозность: Микрополости, вызванные газом, в сварках Кружки: Поверхностные перекрытия от прокатных или кованых процессов Ламинации: Внутренние слоистые дефекты от производственных примесей Красота ЭКТ заключается в его скорости и чувствительности к дефектам поверхности, что делает его идеальным для высокоскоростной интеграции производственной линии. Внутренние дефекты: область ультразвукового тестирования В то время как ЭКТ доминирует над поверхностным осмотром, УЗИ проникает глубоко в материальные структуры, выявляя внутренние дефекты, которые могут поставить под угрозу целостность конструкции.Наши УТ системы используют высокочастотные звуковые волны для обнаружения, находить и измерять внутренние непрямства с замечательной точностью. Комплексное обнаружение внутренних дефектов: Оценка качества сварки: Сварные трещины: Включая продольные, поперечные и кратерные трещины Отсутствие слияния: Неполная связь между проходами сварки или базовым материалом Отсутствие проникновенияНедостаточное проникновение корня сварки Включения шлака: Неметаллические примеси, застрявшие в сварках Порозность: Внутренние газовые карманы внутри сварного металла Целостность базового материала: Ламинации: Параллельные поверхностным слоям дефекты от прокатных процессов Включения: Внутренние неметаллические примеси Сокращающие полости: Пустоты от отливок или кованых процессов охлаждения Мониторинг толщины стены: Точные измерения для оценки коррозии Усовершенствованное обнаружение поверхности:С помощью специализированных зондов и методов поверхностных волн, UT также может обнаружить: Поверхностные трещины с точным измерением глубины Картирование и профилирование коррозии Преимущество синергии: почему комбинированные системы ET+UT дают превосходные результаты За наш 31-летний опыт автоматизации НДТ, мы узнали, что ни одна технология не может решить каждый сценарий дефекта.интегрированные системы ET+UTпредставляет собой золотой стандарт в комплексной инспекции труб. Дополнительные сильные стороны: Преимущества испытания вихревого тока: Мощные скорости осмотра поверхности Бесконтактная работа на хрупких поверхностях Отличная чувствительность к нарушениям поверхности Идеально подходит для автоматизированной интеграции производственных линий Выявление и классификация дефектов в реальном времени Преимущества ультразвукового тестирования: Глубокое проникновение для проверки полной толщины стенки Точное расположение дефекта и возможности измерения размера Комплексная оценка качества сварки Выявление внутренних производственных дефектов Точное измерение толщины стены Преимущества комбинированного решения: Полный охват: от поверхности до ядра, никакой дефект не может быть обнаружен Уменьшение риска: устраняет слепые точки, которые создают однометодные подходы Эффективность производства: Одновременная проверка сокращает время цикла Обеспечение качества: отвечает самым строгим отраслевым стандартам Оптимизация затрат: Предотвращает дорогостоящие сбои и переработки Матрица покрытия обнаружения дефектов Наши комбинированные системы ET+UT обеспечивают всестороннее покрытие всех критических типов дефектов. ✓ Полная способность обнаружения дефектов Категория дефекта Тип дефекта (англ.) Выявление ЭКТ Выявление UT Комбинированное покрытие Поверхностные трещины Продольные трещины ✓ ✓ ✓✓ Поперечные трещины ✓ ✓ ✓✓ Поверхностные трещины ✓ ✓ ✓✓ Поверхностные трещины ✓ ✓ ✓✓ Дефекты коррозии Скважины ✓ ✓ ✓✓ Общая коррозия ✓ ✓ ✓✓ Опухоль стен ✓ ✓ ✓✓ Дефекты сварки Сварные трещины ✓ ✓ ✓✓ Отсутствие слияния ✓ ✓ ✓✓ Отсутствие проникновения — ✓ ✓ Включения шлака — ✓ ✓ Порозность ✓ ✓ ✓✓ Кратерные трещины — ✓ ✓ Производственные дефекты Кружки ✓ — ✓ Ламинации ✓ ✓ ✓✓ Включения — ✓ ✓ Сокращающие полости — ✓ ✓ Легенда: ✓= обнаруживается этим методом ✓✓= обнаруживается обоими методами (улучшенная надежность) —= обычно не обнаруживается этим методом Применение в промышленности: где качество не может быть поставлено под угрозу Наши комбинированные системы ET+UT превосходят в критических приложениях, где неудача не является вариантом: Нефтегазопроводы: Обеспечение целостности в условиях высокого давления и высоких последствий Ядерная энергетика: Соответствие стандартам качества ядерного класса для компонентов реакторов Аэрокосмическая: обнаружение микроскопических дефектов в критических компонентах полета Нефтехимия: Поддержание безопасности в коррозионных условиях обработки Производство энергии: Обеспечение надежности паровых и давленных систем Преимущество DSS Electronics: 31 год инноваций Как пионеры в области автоматизации НДТ, мы не просто продаем оборудование, мы предоставляем полные решения, адаптированные к вашим конкретным проблемам. Конструкция системы по заказу: разработан для ваших уникальных производственных требований Усовершенствованная автоматизация: Минимизация человеческих ошибок при максимальной производительности Всестороннее обучениеУбедитесь, что ваша команда максимально использует потенциал системы Постоянная поддержка: Пожизненное партнерство для оптимальной производительности Заключение: Инвестируйте в уверенность В современном конкурентном климате качество - это не просто требование, это ваше конкурентное преимущество.Они обеспечивают уверенность, которая приходит от знания, что каждая труба отвечает самым высоким стандартам. Когда вы выбираете DSS Electronics, вы не просто покупаете оборудование, вы инвестируете в три десятилетия инноваций, надежности и непоколебимой приверженности качеству.Потому что в критических приложенияхДостаточно хорошего просто недостаточно. Готовы поднять контроль качества на новый уровень?Свяжитесь с нашими специалистами по автоматизации НДТ уже сегодня и узнайте, как наши комбинированные системы ET+UT могут изменить качество и эффективность производства. DSS Electronics: где точность сочетается с надежностью в автоматизации NDT. доверяется лидерами отрасли во всем мире более трех десятилетий.

Процесс обнаружения системы:Ручная загрузка, автоматическое обнаружение начинается после нажатия кнопки запуска. Хост обнаружения: FET-99SИнтеллектуальный цифровой детектор ошибок. Скорость обнаружения:Приблизительно 15 секунд за штуку. Рулевое кольцо: Местная часть системы обнаружения твердости рулевого кисти и материалов: Определение системой обнаружения твердости рулевого коленника и материала: Наши преимущества: 1Предоставление эффективных неразрушающих решений для испытаний в таких отраслях, как автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и нефтехимия. 2Полностью автоматическая работа уменьшает вмешательство ручной работы. 3Скорость и точность обнаружения соответствуют высоким промышленным стандартам.

Система смешивания и сортировки твердости материала с двустворчатым соединительным стержнем Объект сортировки:Сортировка материалов соединительных стержней по твердости Хост обнаружения:FET-99SИнтеллектуальный цифровой детектор дефектов эдиного тока SПроцесс обнаружения системы: Система интегрирована с производственной линией для автоматического обнаружения поступающего материала, и несоответствующие части автоматически отклоняются.   Скорость обнаружения:6 секунд за штуку   Место сортировки системы смешивания и сортировки твердости материала с двустворчатым соединительным стержнем Наши преимущества: 1.Полная автоматизация процессов беспрепятственно соединяется с производственными линиями для создания интеллектуального замкнутого цикла контроля качества.2Высокоскоростное и точное сортирование твердости преодолевает эффективное узкое место традиционных испытаний.3Динамическая интеллектуальная система отторжения создает защитную линию контроля качества с нулевым дефектом.

Детектор неисправностей рулевого коленника Хост обнаружения:FET двухканальный 99S Интеллектуальный цифровой детектор дефектов эдиного тока Описание процесса системы:Один зонд используется для одновременного обнаружения нескольких дефектов поверхности, включая продольные и окружности трещин, а также песчаные отверстия (воздушные отверстия). Области обнаружения:Внутренний диаметр, раковина, конечная поверхность, внешний диаметр Выявление поверхностных трещин в закаленной зоне рулевых костей грузовика Скорость линии обнаружения:80-90 секунд за штуку Рулевое кольцо: Детектор трещин рулевого коленника: Пробная скамейка детектора трещин рулевого сустава:

Инструмент для сортировки глубины слоя и твердости многочастий рулевой стойки Хост обнаружения:Интеллектуальный инструмент неразрушающей сортировки ZGF-III Сортировка объектов:Твердость нескольких частей рулевой стойки, глубина закаленного слоя и смешивание материалов Процесс обнаружения прибора: 3 позиции обнаружения (3 пары катушек обнаружения), полностью автоматическое, онлайн обнаружениеСкорость обнаружения:До 150 штук/час Подвеска руля: Онлайн-определение с помощью инструмента сортировки многочастичной твердости и глубины закаленного слоя рулевой стойки: Наши преимущества:При высокоскоростном цикле обнаружения 150 штук в час, отклонение позиционирования 3 групп обнаруживающих катушек может точно отделить несоответствующие продукты.

Детектор смешанного материала для литья и ковки Хост обнаружения: NDT-ED-OИнтеллектуальный цифровой детектор дефектов эдиного тока Объекты обнаружения:Большие и тяжелые запчасти (максимальные размеры: 800 мм (L) × 300 мм (W) × 300 мм (H); максимальный вес: 25 кг) Характеристика обнаружения:Динамическое обнаружение Процесс обнаружения прибора: Оператор вручную ставит заготовку на конвейер.Конвейерная лента движется с постоянной скоростью и автоматически запускает обнаружение при достижении положения катушки.Выявление производится с использованием метода предварительной многочастотной передачи.Квалифицированные заготовки вводятся в квалифицированный погрузчик на основе результатов обнаружения. Отливка и ковка: Детектор смешанного материала для литья и ковки: Детектор смешанного материала для литья и ковки: Наши преимущества: Принятие полуавтоматизированной конструкции "ручного питания + автоматического обнаружения запуска", когда обнаруживаются несоответствующие продукты,конвейерная лента автоматически останавливается и находит дефектные заготовки. Это не только избегает риска ошибочного суждения при полностью автоматизированном отказе, но также особенно подходит для проверки и отладки деталей высокой точности.

Система обнаружения трещин и тепловой обработки с небольшим рукавом Хост обнаружения:FET-99S Интеллектуальный цифровой детектор дефектов водоворота Спецификации рукава: Материал: Inconel сплав Диаметр: 2,8 мм Вес: 0,6 грамма на рукав Скорость тепловой обработки и обнаружения трещин:5 секунд за штуку Калиброванные спецификации трещин: Продольная ± 15°:3.750 мм (L) × 0,075 мм (W) × 0,075 мм (D) Окружность ± 15°:3.750 мм (L) × 0,075 мм (W) × 0,150 мм (D) Область обнаружения:Внешний диаметр Маленький рукав: Система обнаружения трещин и тепловой обработки малых рукава:

Детектор трещин и тепловой обработки вала Хост обнаружения:FET-99S Интеллектуальный цифровой детектор дефектов водоворота Особенности прибора:Высокоскоростное обнаружение и универсальное применение.Скорость обнаружения:121000 штук в час Пино вала: Детектор трещин и тепловой обработки вала:

Детектор трещин подшипников Хост обнаружения:FET-99S Интеллектуальный цифровой детектор дефектов водоворота Внутренний диаметр подшипника:30-40 ммСпецификации калибровочной трещины (продольная):3.000мм (L) × 0,050мм (W) × 0,100мм (D)Скорость обнаружения:6 секунд за штуку (600 штук в час) Расы подшипников: Материальная нагрузка подшипниковых расс детектор трещин: Материальная нагрузка подшипниковых расс детектор трещин: Материальное питание подшипниковых расс детектор трещин:

Система автоматического тестирования смешивания материалов и твердости подшипников Объекты обнаружения:Расы подшипников смешивание материалов, твердость Хост обнаружения:FET-99S Интеллектуальный цифровой детектор дефектов водоворотаПроцесс обнаружения системы:Автоматическая загрузка, автоматическое обнаружение, автоматическая сортировкаСкорость обнаружения:Приблизительно 2 секунды на кусок Система автоматического испытания смешивания материалов и твердости подшипников 1: Система автоматического испытания смешивания материалов и твердости подшипников 2: В.Система автоматического тестирования смешивающего материала и твердости для ушей 3:

Система обнаружения трещин и ожогов на поверхности подшипников (внутренние и наружные кольца) Объекты обнаружения:Поверхностные трещины и ожоги на внутренней/внешней поверхности и верхней/нижней поверхности подшипников с внутренними и внешними кольцами. Внешнее кольцо (или): Максимальный размер: OD 180 x 45 мм Минимальный размер: 72 x 23 мм Внутреннее кольцо (IR): Максимальный размер: OD 133 x 60 мм Минимальный размер: OD 53 x 27 мм Хост обнаружения:Беспроводный цифровой детектор ошибок Процесс обнаружения системы:Интегрирован с автоматизированной производственной линией для автоматического обнаружения и сортировки.Скорость обнаружения:≤30 секунд на штуку на строку Особенности системы: Сканирование и позиционирование зондов контролируются сервосистемой автобуса, что позволяет легко отлаживать ошибки, быстро менять модели, повышать безопасность зондов,и надежная линия обнаружения, подходящая для круглосуточной работы производственной линии. Выявление трещин на внутреннем диаметре, внешнем диаметре и конечных поверхностях завершается на одной станции обнаружения без переворачивания заготовки. Система обнаружения трещин и ожогов на поверхности подшипников (внутренние и наружные кольца): Нагрузка внутреннего/внешнего кольца системы обнаружения: Станция обнаружения внутреннего/внешнего кольца системы обнаружения:

Детектор трещин и поверхностных дефектов подшипников Хост обнаружения:FET двухканальный 99S Интеллектуальный цифровой детектор ошибок Eddy Current Описание процесса системы:Один зонд одновременно обнаруживает множество дефектов поверхности, включая продольные и окружности трещины, а также песчаные отверстия (газовые поры). Спецификации ролика для обнаружения:Диаметр: 950 мм, длина: 960 мм. Объекты обнаружения:Трещины на наружном диаметре ролика и другие дефекты поверхности (потоки, отломки). Скорость обнаружения:За строку: 1 ¢ 2 секунды за штуку. Ролик подшипника: Детектор трещин и поверхностных дефектов подшипников: Загрузка материала 1 детектора трещин и дефектов поверхности подшипника: Загрузка материала 2 на детектор трещин и дефектов поверхности подшипника: Определение с помощью детектора трещин и дефектов поверхности подшипника: