logo
последний случай компании о
Подробности решений
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

Преимущество синергии: почему комбинированные системы ET+UT дают превосходные результаты

Преимущество синергии: почему комбинированные системы ET+UT дают превосходные результаты

2025-08-21

В требовательном мире производства стальных труб и обеспечения качества, ставки не могут быть выше.ядерные объектыПоэтому лидеры отрасли доверяют нашим передовым технологиям.Комбинированные системы проверки вращающегося тока (ECT) и ультразвукового испытания (UT)чтобы обеспечить бескомпромиссный контроль качества.

Критическая задача: обнаружить все виды дефектов

Стальные трубы испытывают множество потенциальных дефектов на протяжении всего жизненного цикла - от производственных процессов, таких как ковка и сварка, до проблем, связанных с обслуживанием, таких как коррозия и усталость.Понимание этих типов дефектов имеет решающее значение для реализации эффективных стратегий обнаружения.

Недостатки поверхности и околоповерхности: где испытания Эдди-актива превосходят

Испытание Эдди-Коррент представляет собой вершину технологии бесконтактной инспекции поверхности.Наши системы ЭКТ генерируют вихревые токи внутри проводящих материалов и отслеживают их изменения для выявления дефектов с исключительной точностью.

Основные типы дефектов, обнаруженных ЭКТ:

Выявление трещин:

  • Продольные трещины: Дефекты, простирающиеся по оси трубы
  • Поперечные трещины: Дефекты перпендикулярно оси трубы
  • Поверхностные трещины: Видимые поверхностные непрямства
  • Поверхностные трещины: Дефекты около поверхности непосредственно под поверхностью материала

Оценка коррозии:

  • Скважины: Локальная коррозия микрополости
  • Общая коррозия: Распространенное истончение поверхностного материала
  • Опухоль стен: Уменьшение толщины стенки из-за коррозии или износа

Дефекты производства:

  • Отсутствие слияния: Неполный слияние между сварным металлом и базовым материалом
  • Порозность: Микрополости, вызванные газом, в сварках
  • Кружки: Поверхностные перекрытия от прокатных или кованых процессов
  • Ламинации: Внутренние слоистые дефекты от производственных примесей

Красота ЭКТ заключается в его скорости и чувствительности к дефектам поверхности, что делает его идеальным для высокоскоростной интеграции производственной линии.

Внутренние дефекты: область ультразвукового тестирования

В то время как ЭКТ доминирует над поверхностным осмотром, УЗИ проникает глубоко в материальные структуры, выявляя внутренние дефекты, которые могут поставить под угрозу целостность конструкции.Наши УТ системы используют высокочастотные звуковые волны для обнаружения, находить и измерять внутренние непрямства с замечательной точностью.

Комплексное обнаружение внутренних дефектов:

Оценка качества сварки:

  • Сварные трещины: Включая продольные, поперечные и кратерные трещины
  • Отсутствие слияния: Неполная связь между проходами сварки или базовым материалом
  • Отсутствие проникновенияНедостаточное проникновение корня сварки
  • Включения шлака: Неметаллические примеси, застрявшие в сварках
  • Порозность: Внутренние газовые карманы внутри сварного металла

Целостность базового материала:

  • Ламинации: Параллельные поверхностным слоям дефекты от прокатных процессов
  • Включения: Внутренние неметаллические примеси
  • Сокращающие полости: Пустоты от отливок или кованых процессов охлаждения
  • Мониторинг толщины стены: Точные измерения для оценки коррозии

Усовершенствованное обнаружение поверхности:
С помощью специализированных зондов и методов поверхностных волн, UT также может обнаружить:

  • Поверхностные трещины с точным измерением глубины
  • Картирование и профилирование коррозии
Преимущество синергии: почему комбинированные системы ET+UT дают превосходные результаты

За наш 31-летний опыт автоматизации НДТ, мы узнали, что ни одна технология не может решить каждый сценарий дефекта.интегрированные системы ET+UTпредставляет собой золотой стандарт в комплексной инспекции труб.

Дополнительные сильные стороны:

Преимущества испытания вихревого тока:

  • Мощные скорости осмотра поверхности
  • Бесконтактная работа на хрупких поверхностях
  • Отличная чувствительность к нарушениям поверхности
  • Идеально подходит для автоматизированной интеграции производственных линий
  • Выявление и классификация дефектов в реальном времени

Преимущества ультразвукового тестирования:

  • Глубокое проникновение для проверки полной толщины стенки
  • Точное расположение дефекта и возможности измерения размера
  • Комплексная оценка качества сварки
  • Выявление внутренних производственных дефектов
  • Точное измерение толщины стены
Преимущества комбинированного решения:
  • Полный охват: от поверхности до ядра, никакой дефект не может быть обнаружен
  • Уменьшение риска: устраняет слепые точки, которые создают однометодные подходы
  • Эффективность производства: Одновременная проверка сокращает время цикла
  • Обеспечение качества: отвечает самым строгим отраслевым стандартам
  • Оптимизация затрат: Предотвращает дорогостоящие сбои и переработки
Матрица покрытия обнаружения дефектов

Наши комбинированные системы ET+UT обеспечивают всестороннее покрытие всех критических типов дефектов.

✓ Полная способность обнаружения дефектов
Категория дефекта Тип дефекта (англ.) Выявление ЭКТ Выявление UT Комбинированное покрытие
Поверхностные трещины Продольные трещины ✓✓

Поперечные трещины ✓✓

Поверхностные трещины ✓✓

Поверхностные трещины ✓✓
Дефекты коррозии Скважины ✓✓

Общая коррозия ✓✓

Опухоль стен ✓✓
Дефекты сварки Сварные трещины ✓✓

Отсутствие слияния ✓✓

Отсутствие проникновения

Включения шлака

Порозность ✓✓

Кратерные трещины
Производственные дефекты Кружки

Ламинации ✓✓

Включения

Сокращающие полости
Легенда:

= обнаруживается этим методом

✓✓= обнаруживается обоими методами (улучшенная надежность)

= обычно не обнаруживается этим методом

Применение в промышленности: где качество не может быть поставлено под угрозу

Наши комбинированные системы ET+UT превосходят в критических приложениях, где неудача не является вариантом:

  • Нефтегазопроводы: Обеспечение целостности в условиях высокого давления и высоких последствий
  • Ядерная энергетика: Соответствие стандартам качества ядерного класса для компонентов реакторов
  • Аэрокосмическая: обнаружение микроскопических дефектов в критических компонентах полета
  • Нефтехимия: Поддержание безопасности в коррозионных условиях обработки
  • Производство энергии: Обеспечение надежности паровых и давленных систем
Преимущество DSS Electronics: 31 год инноваций

Как пионеры в области автоматизации НДТ, мы не просто продаем оборудование, мы предоставляем полные решения, адаптированные к вашим конкретным проблемам.

  • Конструкция системы по заказу: разработан для ваших уникальных производственных требований
  • Усовершенствованная автоматизация: Минимизация человеческих ошибок при максимальной производительности
  • Всестороннее обучениеУбедитесь, что ваша команда максимально использует потенциал системы
  • Постоянная поддержка: Пожизненное партнерство для оптимальной производительности
Заключение: Инвестируйте в уверенность

В современном конкурентном климате качество - это не просто требование, это ваше конкурентное преимущество.Они обеспечивают уверенность, которая приходит от знания, что каждая труба отвечает самым высоким стандартам.

Когда вы выбираете DSS Electronics, вы не просто покупаете оборудование, вы инвестируете в три десятилетия инноваций, надежности и непоколебимой приверженности качеству.Потому что в критических приложенияхДостаточно хорошего просто недостаточно.

Готовы поднять контроль качества на новый уровень?Свяжитесь с нашими специалистами по автоматизации НДТ уже сегодня и узнайте, как наши комбинированные системы ET+UT могут изменить качество и эффективность производства.


DSS Electronics: где точность сочетается с надежностью в автоматизации NDT. доверяется лидерами отрасли во всем мире более трех десятилетий.