Ультразвуковая автоматическая система испытаний для газовых баллонов высокого давления

Мы специализируемся на предоставлении передовых систем обнаружения неисправностей вихревого тока для сталелитейной, автомобильной, машиностроительной и энергетической промышленности.Наши системы имеют гибкие конфигурации зондов и оптимизированные конструкции, минимизируя слепые зоны на конце лица и предоставляя интуитивные результаты с мощными возможностями анализа и послеобработки.

Ключевые преимущества:

• Комплексное обнаружение:Идеально подходит для различных металлических стержней, труб (бесшовных/сварных) и полос (круглых, шестиугольных, прямоугольных, квадратных секций).
• Многогранное применение:Поддерживает как автономное, так и онлайн-инспекцию.для высокочастотных сварных труб с испытанием вихревого тока в режиме онлайн) для оценки качества сварки, выявление дефектов, таких как неполный проникновение, включения, штыковые отверстия, поры, внутренние выгребки и внутренние косточки сварки.
• Высокоточная настройка:Для деталей большой площади или сложной формы (например, коленчатых валов, автомобильных частей, лопастей турбины) и высоких требований к проверке (например, центральные отверстия вала турбины, отверстия болтов самолетов),Наши системы используют точечные зонды с ручными или автоматическими сканирующими устройствами для тщательного обнаружения точек..
• Приспособляемость поля:Разработанные для практического использования на месте, наши системы могут быть оснащены гибкими вспомогательными устройствами или интегрированы с существующим производственным оборудованием.легкие вспомогательные установки или ручные режимы для эффективного и удобного использования.
  Упрощенный рабочий процесс:

1. Настройка системы:Конфигурировать количество и расположение зондов на основе требований инспекции.
2. Материальное питание:Материалы проходят через проходный (или седловидный) зонд для проверки.
3. Поиск в реальном времени:Система автоматически выполняет неразрушительные испытания, мгновенно фиксируя информацию о дефекте.
4. Анализ результатов:Результаты проверки отображаются интуитивно на компьютере, с встроенными инструментами для обработки данных и оценки дефектов.
5. RПорождение:Создание подробных отчетов об инспекции для поддержки контроля качества.