Комбинированный процесс обнаружения осевых и радиальных дефектов круглого стержня неразрушительным оборудованием для испытаний вихревого тока может быть описан следующим образом:
1. Оксиальное обнаружение дефекта: круглый стержень вращает зонд, ось заготовки движется вперед, а зонд вращается, чтобы обнаружить осевой дефект заготовки.Этот метод обнаружения в основном для продольных трещин или медленного повреждения, и может обнаруживать поверхностные и близкие к поверхности дефекты.
2Магнитизация: Рабочая деталь намагничена, что является необходимым шагом перед обнаружением через зонду, особенно для ферромагнитных материалов.Магнитизатор сначала намагничивает заготовку, чтобы облегчить обнаружение.
3. Радиальное обнаружение дефектов: заготовка проходит через проходный зонд, который может обнаруживать трубы, стержни и т. д., и является проводящим образцом, который может проходить изнутри катушки.Проход через зонды обнаруживают поверхностные и близкие к поверхности дефекты.
4Демагнитизация: Демагнитизация - это процесс устранения магнетизма в материале, который может быть достигнут различными методами.включая метод прохождения, метод ослабления и демагнитизация постоянного тока и т. д. [Цель демагнитизации заключается в том, чтобы гарантировать, что рабочая часть не имеет остаточного магнетизма,что очень важно для последующей обработки и использования.
5. Размещение разграничивающей зоны: после двух обезмагнитизаций деталь входит в разграничивающую зону.Рабочая деталь будет помещена в классификацию, а дефектные и недефектные детали будут рассматриваться отдельно.

Весь процесс сочетает в себе два основных метода проверки неразрушающего оборудования для испытаний вихревого тока - вращающийся проверка зонды и через проверку зонды,а также необходимые этапы намагничивания и демагнитизации для обеспечения качества и целостности материала круглых стержнейС помощью такой совместной проверки можно эффективно выявить осевые и радиальные дефекты в материале круглого стержня, а также повысить безопасность и надежность материала.